平板橡膠硫化模溫機特點介紹及控溫范圍推薦 信息摘要： 在橡膠生產硫化過程中，硫化機的操作溫度會直接影響硫化的質量，所以硫化處理過程中的溫度控制在工藝要求范圍是關鍵，參考以導熱油為傳熱介質的模溫機進行控…
在橡膠生產過程中，為使橡膠成品件具有良好的性能，如不黏、不易折斷等特點，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在生產硫化過程中，硫化機的操作溫度會直接影響硫化的質量，所以硫化處理過程中的溫度控制在工藝要求范圍是關鍵，參考以導熱油為傳熱介質的
橡膠硫化模溫機是采用導熱油加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進行流動和熱交換，模具受熱更為均勻采用模溫機還有一個好處是溫度控制精度高，由于機組本身帶有冷卻系統，所以可以將導熱油油溫地控制在設定范圍。
這樣就可以控制模具的溫度也在極小的誤差范圍內，即便是生產中斷也可以保持適當的模具溫度 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。
橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降 如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。
綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現象，建議各種橡膠的硫化溫度如下： NR（天然橡膠）在140-150℃，更高不超過160℃； 順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃，更高不超過170℃；
丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但更高不超過190℃； 丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，更高不超過200℃； 硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃
，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內選擇 大家在選擇
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