平板橡膠硫化模溫機(jī)特點(diǎn)介紹及控溫范圍推薦 信息摘要： 在橡膠生產(chǎn)硫化過程中，硫化機(jī)的操作溫度會(huì)直接影響硫化的質(zhì)量，所以硫化處理過程中的溫度控制在工藝要求范圍是關(guān)鍵，參考以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)的模溫機(jī)進(jìn)行控…
在橡膠生產(chǎn)過程中，為使橡膠成品件具有的性能，如不黏、不易折斷等特點(diǎn)，經(jīng)常需要使用硫化機(jī)對(duì)橡膠進(jìn)行硫化處理，在生產(chǎn)硫化過程中，硫化機(jī)的操作溫度會(huì)直接影響硫化的質(zhì)量，所以硫化處理過程中的溫度控制在工藝要求范圍是關(guān)鍵，參考以導(dǎo)熱油為傳熱介質(zhì)的
橡膠硫化模溫機(jī)是采用導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱媒體在硫化機(jī)熱板的管道內(nèi)部進(jìn)行流動(dòng)和熱交換，模具受熱更為均勻采用模溫機(jī)還有一個(gè)好處是溫度控制精度高，由于機(jī)組本身帶有冷卻系統(tǒng)，所以可以將導(dǎo)熱油油溫地控制在設(shè)定范圍。
這樣就可以控制模具的溫度也在極小的誤差范圍內(nèi)，即便是生產(chǎn)中斷也可以保持適當(dāng)?shù)哪＞邷囟? 隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無限提高硫化溫度。
橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降 如高溫硫化天然橡膠時(shí)，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性，引起強(qiáng)烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機(jī)械性能。
綜合考慮各橡膠的耐熱性和“硫化返原”現(xiàn)象，建議各種橡膠的硫化溫度如下： NR（天然橡膠）在140-150℃，更高不超過160℃； 順丁橡膠、異戊橡膠和氯丁橡膠在150-160℃，更高不超過170℃；
丁苯橡膠、丁腈橡膠可采用150℃以上，但更高不超過190℃； 丁基橡膠、三元乙丙橡膠一般選用160-180℃，更高不超過200℃； 硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃
，二段硫化則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h 范圍內(nèi)選擇 大家在選擇
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