油模溫機在TPU壓延革有什么優勢？ 信息摘要： TPU壓延工藝中，通過油模溫機控溫壓延成型，不會衍生環境新污染，無色、、無味環保材料，不含塑化劑、重金屬物質且生產制程環保，所產生的廢水、廢棄、廢棄物量少（可回收再制），且對于生產線操作人員不具有危害。
產品的物性與耐磨擦、耐刮擦性能更是優于現有PVC人造革… TPU壓延工藝中，通過油模溫機控溫壓延成型，不會衍生環境新污染，無色、、無味環保材料，不含塑化劑、重金屬物質且生產制程環保，所產生的廢水、廢棄、廢棄物量少（可回收再制），且對于生產線操作人員不具有危害。
產品的物性與耐磨擦、耐刮擦性能更是優于現有PVC人造革
過去TPU彈性體一直無法透過壓延工藝生產，并被認定為不適合應用于壓延生產的材料，其主要原因為TPU加工過程造成機臺扭力大，容易傷害傳動軸，造成設備負荷生產TPU塑化過程具有黏性，造成加工設備與傳送帶出現黏附現象，無法加工TPU加工范圍較窄，無法符合開放性質的壓延加工方式。
因此，TPU彈性體在擠出、吹塑、流延、注塑工藝早已大幅應用加工行，而TPU在壓延工藝上的應用卻鮮少聽聞;也限制了TPU在壓延工藝領域的產品應用 TPU壓延成型工藝屬于一種多任務序連續式生產制程，具有生產效率高、產量大、可在線復合之優點，雖然相對于其他工藝略顯復雜，一旦掌握生產條件后，其生產力卻是工藝之，每小時可達到800~1000KG產量，是其他工藝無法媲美的。
在塑化方面，透過密煉機(或萬馬力機)強烈的剪切作用使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融，達到原材料混合均勻、溫度分布均勻目的; 在供料方面，采用開煉機與擠出機，通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機，同時達到再塑化之作用;在壓延方面，使用壓延機在設置的溫度梯度內調整輥輪間距，將TPU壓擠成預定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進行在線復合，得到復合面料產品;在壓花方面，采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到的花紋，再經由冷卻輥降溫定型、切割收卷。
對于TPU壓延革應具備下列定義： 1、皮革在整體生產過程不危害環境、不對環境造成污染負擔 2、皮革在生產過程無味，并且在終端應用不可對人體產生傷害 3、皮革具有生物降解性質，并且分解后不污染環境。
對于新一代皮革制程，將訴求更環保、更節能、對環境友善、可回收利用為方向而在環保皮革議題上，現今市場上也具有許多解決方案提供參考然而從性價比考察，在沿用現有壓延設備考察的投資成本，與TPU產品當前的成熟度之性能指標，TPU壓延革無非是快可替代污染制程的更佳解決方案。
TPU壓延革優勢：針對合成革/人造革污染問題，壓延級TPU材料，可完傳統PVC人造革/PU合成革的環境污染問題與缺點，采用壓延級TPU材料生產的壓延環保革具有很多優勢 采用壓延級TPU材料生產皮革，沒有VOC（揮發性有機化合物）排放問題，生產過程不使用任何有機溶劑與塑化劑，所得TPU環保合成革無有機溶劑殘留問題（DMF、甲苯、丁酮），生產制程環保，所產生的廢水、廢棄、廢棄物量少（可回收再制），且對于生產線操作人員不具有危害。
TPU壓延產品應用 透過TPU彈性體性能改良，已可克服過去壓延工藝的限制，TPU彈性體透過壓延工藝更大優點在于可實現在線TPU復合面料產品;TPU復合面料就是用TPU薄膜復合在各種面料上形成一種復合材料，結合兩者的特性得到一種新型面料。
TPU復合面料過去采用后貼方式達成，即先做成TPU薄膜后再與面料上膠貼合，主要由外部購買TPU薄膜后自行上膠貼合;而另一種在線復合，意即在面料上已涂好膠水或者不上膠，TPU直接透過壓延工藝將薄膜復合在面料上，做成TPU復合面料或者夾網布與皮革制品。
TPU延壓產品主要應用在合成革(人造革)這兩方面膠皮(薄膜)主要是救生衣、潛水夾克、充氣船、帳篷、充氣床墊、氣囊、防水背包;合成革/人造革主要是沙發座椅、墻面裝飾、運動地墊、箱包、汽車內飾、船舶座椅。
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