模溫機在TPU材料中的壓延工藝作用 信息摘要： 模溫機在壓延工藝中的作用主要是各環節中的控溫，并使原料在控溫過程中保持均衡受熱，以提高制品合格率… 壓延成型工藝是熱塑性塑料的主要成型方法之一，主要是壓延機將樹脂（塑料）和添加劑透過密煉機、開煉機或喂料機捏煉塑化和過濾掉雜質后，再通過兩個或兩個以上壓延輥之間隙加工成薄膜或片材，并調節壓延輥間隙用以控制產品的厚薄度，經由引離輥將產品從壓延機進行剝離或直接在線復合面料，終在透過冷卻輥冷卻定型達到壓延所得制品，而其中壓延工藝應用以PVC制品使用為常見。
TPU熱可塑性聚氨酯彈性體（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、擴鏈劑共同反應聚合而成的高分子材料它的分子結構是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和擴鏈劑反應得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反應得到的柔性鏈段交替構成的。
工程師透過不同原料應用與比例調節，可使TPU彈性體具有優異的回彈性與物性，加上各種機械強度都優異，近年來在管材、線纜、傳送帶行業，TPU彈性體逐漸取代PVC的行業應用 壓延工藝是一種多工序連續式生產制程，具有生產效率高、產量大、可在線復合之優點，雖然相對于其他工藝略顯復雜，一旦掌握生產條件后，其生產力卻是工藝之，每小時可達到800~ 1000KG產量，是其他工藝無法媲美的。
模溫機在壓延工藝中的作用主要是各環節中的控溫，并使原料在控溫過程中保持均衡受熱，以提高制品合格率 （1）塑化階段：透過密煉機（或萬馬力機）強烈的剪切作用，模溫機給密煉機提高合適工作溫度，使TPU各組份相互間充分剪切、混合、熔融，達到原材料混合均勻、溫度分布均勻目的。
（2）供料階段：采用開煉機與擠出機，高溫控制擠出端溫度，再通過傳遞裝置將塑化后的料供給壓延機，同時達到再塑化之作用 （3）壓延階段﹕：使用壓延機在設置模溫機的溫度梯度內調整輥輪間距，將TPU壓擠成預定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布進行在線復合，得到復合面料產品。
（4）壓花階段：采用壓花輥和橡膠輥共同作用，使制品表面得到的花紋，再經由模溫機給冷卻輥降溫定型、切割收卷。
TPU材料的優缺點： TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，TPU材料具有高彈性，有很寬的溫度范圍內（-40~120℃）具有柔性，而不需要增塑劑； 對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；還有良好的耐天候性，極優的耐射線性能。
眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強度都是優良的；拉伸強度高，伸長率大，長期壓縮變形率低等都是TPU的顯著優點 TPU材料的不足之處在于，適合生產小件但數量可觀的制品，大型制品成型困難，模具價格高:制品耐熱性較差。
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