生物質流化床鍋爐分為節能型生物質循環流化床鍋爐和水冷分離循環流化床生物質鍋爐兩大系列，是采用循環流化床燃燒技術的熱能設備，主要用于大型生物質發電、集中供熱系統、熱電聯產等，燃料燃盡后不易結渣，減少了NOx、SOx等有害氣體的生成，具有顯著經濟效益和環保效益。
節能型生物質循環流化床鍋爐針對生物質散料的多樣性及燃燒特性的差異，采用優化設計，顛覆了煙氣污染物治理的傳統概念，不僅是對太康節能型產品的傳承和發展，更實現了我國低氮環保生物質鍋爐的；環保型水冷分離循環流化床生物質鍋爐采用旋渦內分離技術，節能效果顯著，熱效率提高2%-5%，分離器采用膜式壁作骨架的水冷形式，運行。
通過對爐內受熱面、一二次風、給料裝置的優化配置，既提高了燃燒效率，又減少了鍋爐出口NOx等有害物質的排放
優勢： 1.無故障使用率高，定態設計+流態重構，受熱面零磨損，年運行時間可達8000小時以上； 2.超低排放，低溫低氮分級燃燒，不單獨不止脫硫脫硝裝置即可達標準； 3.熱效率高，純燒生物質，實現高效分離及循環燃燒，燃燒效率，熱效率＞90%；
4.節電，低床壓運行，風機電耗低，廠用電率低，節能風機電耗20%以上； 5.維護成本低，超低磨損，優化輔機系統及選型，經濟運行，延長檢修周期； 6.運行，爐膛及受熱面設計，克服高、低溫腐蝕及積灰等難題；
7.燃料適應性強，可燃用熱值變化大的燃料； 8.節能，由于燃燒效率和熱效率高，燃料消耗量低，噸汽耗生物質量低太康股份于80年代末期開始致力于余熱鍋爐的研發和設計，針對余熱鍋爐的實際運行特點，借鑒國內各廠家、科研院校的技術及經驗，在水泥窯、碳素窯、化工三廢、焦化、冶金等行業開發了一系列產品，尤其在危廢、化工三廢、焦化領域處于行業。
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