館陶新能生物質熱電有限公司的130t/h生物質鍋爐采用類似給煤的方式加料，當時計劃采用壓塊技術將生物質燃料加工成型，像一樣從55度傾斜管加進爐膛但用戶考查了國內的生物質成型機市場后，發現壓塊技術將增加100～150元/噸的燃料成本，另外國內現有成型機的處理量不大，大多在2t/h左右，1臺130t/h。
生物質直燃鍋爐的燃料消耗量是40t/h，需要配備20臺壓塊成型機，顯然不現實由于電力設計院已經完成電廠基礎設計，電廠的施工已經開始，所以無法將已采用的傾斜布置進料方式更改為直推進料方式，這是目前鍋爐運行的一個薄弱環節，需要時刻巡視加料現場，生物質燃料搭橋等故障。
浙江長廣(集團)有限責任公司生物質發電分公司的75t/h生物質直燃CFB鍋爐，采用爐膛下部雙螺桿直推加料技術從以上兩個發電廠的運行結果看，雙螺桿直推加料技術較，既穩定又簡單建議今后的生物質直燃CFB鍋爐的進料采用直推加料技術。
我國生物質直燃鍋爐已經推廣應用多年，在鍋爐燃料直推加料技術方面比較成熟，有較為的設備供應商可供選擇館陶新能生物質熱電有限公司每天要燒1800噸生物質燃料，料場需要儲存約5萬噸生物質燃料，由于生物質燃料的密度小，料場比的要大很多，管理不嚴容易出現料場燃料燃燒現象。
造成燃燒的原因有燃料自燃、汽車尾氣引燃和燃料中混入生石灰等為了料場燃料燃燒現象，料場需要布置大量的監視攝像頭，在燃料冒煙時就要及時采取滅火措施有廠房的可以設計噴水裝置，有情況就噴水降溫，燃料的燃燒。
生物質進爐的燃料水分應該盡量保持在45%以下，燃料低位熱值應該控制在1800keal/kg以上，違反這兩個參數，鍋爐燃燒控制將很困難，過熱汽溫也很難保住，與其增加鍋爐操作的難度，還不如在燃料的收購、儲存環節下功夫為佳。
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