電解鋁產業耗能高，資源利用率低，環境污染是目前整個電解鋁生產企業生產過程中出現的主要問題，由于在電解過程中，廢棄煙氣及余熱不斷增多，而目前又沒有合適的辦法進行有效的利用因此，電解鋁時怎樣有效利用煙氣及余熱成了各個企業思考的問題，將煙氣與余熱進行合理、科學的利用，不僅能夠為企業帶來的利益，而且對環境的污染也將大大降低。
1、電解鋁產業現狀電解鋁顧名思義就是通過一系列電解反應得到的鋁在現代化工業生產中，通常采用的方法是冰晶石和氧化鋁電解法，原料就是冰晶石和氧化鋁，一般來說，電解陽極是碳棒，陰極是鋁單質，在電解槽中通入強大的電流，在高溫條件下，電解槽的兩端發生復雜的電化學反應，陽級的碳素不斷消耗，從而在陰極產生得到的鋁。
反應方程式為：2Al2O3+3C(通電)→4Al+3CO2↑陽極:2Oˉ+C-4eˉ=CO2↑陰極:Al+3eˉ=Al一般的生產是用上述生產原理，但目前我國電解鋁產業快速發展，各種新奇，有效的電解鋁方法層出不窮，我國目前對電解鋁產業高度重視，在上世紀90年代工業發展的階段，有關人員提出“發展鋁”的策略方針，近年來由于高度重視，企業高速發展，我國的電解年產量居于世界位，各省市將鋁工業作為本地的工業經濟支柱。
這些年來，進行現代化建設的同時，電解鋁行業發展趨勢穩定增長但是即使是高速發展，產業化建設中仍然存在不少問題，一般的工業生產中，資源利用率不上去，這與企業生產方法有關，比如在電解過程中在電解槽尾端排出的廢棄煙氣該如何利用，在生產鋁過程中，設備的余熱如何利用，將這些問題解決好，企業的資源利用率才能更大化，對環境的破壞才能小。
2、電解過程中煙氣處理2.1廢棄煙氣的收集電解槽的排出煙氣對環境有著較大的破壞，如果集中收集煙氣再進行后期處理，對于煙氣的利用是有效的，那么，如何進行收集成了一個問題之前很多企業在電解槽的下端加上集氣罩，在水平罩板下的出煙口進行布置，但是以現在情況來看，這種方法雖然比較方便快捷，但是更多的煙氣將會跑出集氣罩，繼續對環境造成污染，仍然得不到利用。
于是現在很多企業改進辦法，采用上部集氣的方法，且分為多道收集，這樣能在集氣罩內均勻分布，合理利用集氣罩內的溫差，提高煙氣的收集效率目前排煙主要利用雙管排放，控制電解槽對廢棄煙氣的排放，在生產過程中，煙氣經由主排管道排到電解槽外的排煙支管道，并通過兩側的自動調節設備調節排煙量，既對排煙管道進行有效的保護，平衡管道內壓力，也能有效收集煙氣，實現收集的目標。
收集系統采用PLC主控制器進行操作，用計算機技術進行管理、監視，節省人力物力，實現收集系統平穩高效的運行對收集的廢棄煙氣來說，凈化是有效的處理方式，通過一系列措施將收集到的廢棄煙氣進行凈化，不會對環境造成污染也不會對設備造成破壞，一般企業采用的是無水凈化的方式，即凈化過程中，環境干燥，由具體實施情況來看，這種凈化方式有著很好的凈化效果，能很好地利用資源。
這種方式是在收集過程中，將電解槽上部收集的氣體直接排入到凈化設備中，使用氧化鋁吸收廢棄煙氣中的污染因素，再通過除塵器將氣體和固體分開，后，直接將凈化后的氣體排入大氣中，達到凈化煙氣的目的實際檢測中，發現氧化鋁有著很好地效果，在排出的氣體中，污染因素大部分都被吸收，對環境不會造成很嚴重的影響。
而且在凈化之后，氧化鋁吸收的物質繼續在電解槽中被利用，作為有效的電解質被循環利用，沒有廢棄物和二次污染的產生，實現了資源的有效利用無水凈化也分為以下幾種方式：①傳統手法傳統凈化工藝技術是早使用的方法，特點是將氧化鋁與其他待凈化物質放入反應裝置中，發生反應后，用布袋將氣體與固體分開。
目前只有一些小型加工企業仍然在使用，因為一方面來說該工藝沒有很好地利用廢棄資源，沒有將氧化鋁進行吸附，導致之后的大量殘留物在凈化設備中循環，并不能減少對環境的危害，甚至還會將設備破壞，增大系統壓力，導致電解槽的電解能力減低。
②兩端手法這種方式與傳統方式的不同之處在于，在反應器上端三分之一處放置氟氧化鋁，用來吸附周圍煙氣中的廢棄氟化物;在反應器內部繼續加干燥的氧化鋁，吸附上端處殘留物，反應后再通過布袋進行氣體與固體分離3、電解過程中余熱處理
(1)熱量決定電量因為整個生產設備的熱量使用不是穩定的，波動性強，有的熱量定期散發，有的熱量間斷散失，也就是說，具體的生產工藝決定著具體的余熱量，而余熱量又決定著發電量(2)余熱的腐蝕性通常來說，高溫生產電解鋁過程中，余熱煙氣中往往有來自外界環境的污染物、腐蝕物。
在電解槽中有各種金屬元素，各種氣體，這些都可能在高溫環境下暴露出的腐蝕性，這會對生產設備造成破壞，為生產帶來不的麻煩(3)熱源不夠清潔在生產過程中，余熱物質的清潔得不到，極易對生產鍋爐，電解槽進行堵塞，使得生產設備粘結，積累灰塵。
因此，余熱處理前需要對熱源進行凈化處理，直接利用熱量因此，進行余熱發電的具體過程是，在發熱設備中通入過水，經由熱煙氣加熱后，一部分變為熱蒸汽，直接進入發電機中做功發電;另一部分經過余熱設備低溫加熱后，變成過熱蒸汽進入蒸汽機低壓入口進行發電。
要注意的是，這雖然能將余熱進行有效的利用，但是在這部分中，余熱物質的質量比較差，低溫部分比較多，在利用過程中，因為設備的原因或自身的原因，容易造成煙氣與余熱不連續還有就是在生產過程中，隨著機器上的熱量不同，煙氣也不同，后生產的發電量也不盡相同。
進行余熱發電雖然說深受電解鋁企業的喜愛，但是目前在技術中還是存在的難點，導致一些中小型企業并沒有利用余熱進行發電技術難點就是發電設備對于將進入的熱氣的質量要求極為嚴格，只有的熱氣才能發出的電能。
然而很多的燒結系統并不是穩定，熱氣溫度不能夠在的范圍內，波動比較大，容易造成熱氣溫度的品質不過關，后仍然導致資源的浪費，嚴重影響了設備的工作，阻礙了電解鋁企業的經濟發展除此之外，發電機的工作效率也不是很高，發電機對于煙氣溫度和流量都有的要求，實際生產過程中，受多方面影響，發電機輸出的功率，運行的效率不夠穩定，這也需要電解鋁企業高度重視。
4、結語我國目前電解鋁產業在高速發展的同時也存在一些問題，而如何進行改善，解決這些問題顯得，需要各方面進行努力，提高電解鋁工作效率，對煙氣和余熱進行有效的利用，這樣我國的電解鋁產業才能穩定發展，資源才能得到更大程度的利用。
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