圖1循環(huán)流化床秸稈燃燒鍋爐結構圖以我公司研制的75t/h循環(huán)流化床秸稈鍋爐(圖1)為例，該鍋爐采用床下點火方式，啟動燃燒器布置在水冷風板的下部;爐膛底部為水冷布風板和水冷風室;爐膛下部前后墻水冷壁向爐內(nèi)彎曲，與軸線形成夾角：水冷壁采用膜式水冷壁結構型式：三個給料口，兩個給前點、一個給后點;爐膛出口并列布置兩個高溫旋風分離器加上兩個返料器;低溫過熱器呈順列布置于尾部豎井的上段.高溫過熱器呈順列布置于流化床燃燒室后墻外側的外置式換熱器中;對流管束布置于水平煙道，下方設有灰斗。
秸稈燃料和來自一次風機的燃燒風在啟動燃燒室燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣，進入水冷風室，再通過水冷布風板進入爐膛，以加熱床料秸稈燃料從加料口加入空氣分一次風和二次風送入爐膛，一次風經(jīng)空氣預熱器加熱后經(jīng)過水冷風室和水冷布風板進入流化床燃燒室;二次風經(jīng)空氣預熱器加熱后，從前后墻沿爐膛高度分三層進入爐內(nèi)，三層二次風口呈交錯布置，高速噴入爐內(nèi)，補充燃燒所需空氣，并加強爐內(nèi)混合。
煙氣和夾帶的物料在爐膛上部出口分兩路進人布置在爐膛與尾部豎井煙道之間的高溫絕熱旋風分離器，分離下來的灰一路進入外置換熱器，在其中低速流化，將一部分熱傳給埋在床中的高溫過熱器，受到冷卻后返回爐膛進行再燃燒：另一路通過水冷機械調節(jié)閥直接返回爐膛.通過調節(jié)兩者流量即可控制外置換熱器與爐膛的溫度分布。
分離后的煙氣通過對流管束，部分飛灰經(jīng)分離之后落入灰斗，沒有被分離下來的飛灰隨同煙氣依次流經(jīng)低溫過熱器、省煤器和空氣預熱器，然后進入鍋爐的出口煙道鍋爐給水經(jīng)上下兩級省煤器加熱后進人汽包;鍋爐內(nèi)的飽和水經(jīng)集中下降管進入水冷壁下集箱、燃燒室水冷壁，加熱蒸發(fā)后流入上集箱，然后進入汽包：飽和蒸汽經(jīng)汽包引出管流人低溫過熱器下集箱，由下級低溫過熱器加熱后進入減溫器調節(jié)氣溫，然后再由上級低溫過熱器加熱后流入二級減溫器調節(jié)氣溫.經(jīng)噴水減溫后的過熱蒸汽流入外置換熱器中的高溫過熱器，加熱至450~C后進入高過出口集箱，然后再進入布置在爐前的匯汽集箱，然后送入汽輪機發(fā)電。
標簽：秸稈鍋爐,工作原理
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