余熱鍋爐汽水系統(tǒng)圖余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇,一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示,高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換,后低溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)送人煙囪排放至大氣,余熱鍋爐汽水系統(tǒng)圖。
從發(fā)電主廠房回來的凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)充水接人除氧器,利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對(duì)凝結(jié)水和補(bǔ)充水進(jìn)行除氧經(jīng)過除氧后的水用給水泵送至省煤器,在省煤器內(nèi)加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱,制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包,經(jīng)過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器,加熱制造過熱蒸汽。
圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)上面的圖中,主要包括以下部分:1. 汽水分離器:將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽與水分離開來其中,蒸汽從頂部流出,而水從底部排出2. 蒸汽出口:將產(chǎn)生的蒸汽輸出到需要加熱的設(shè)備或工藝中進(jìn)行使用。
3. 水箱進(jìn)口:用于向鍋爐內(nèi)補(bǔ)充新的水4. 煙氣通道: 煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后,通過煙氣通道排出5. 排污閥:將鍋爐內(nèi)積累的污水和雜質(zhì)排出6. 水泵:將鍋爐內(nèi)的水泵送往汽水分離器7. 煙氣風(fēng)機(jī):通過煙氣風(fēng)機(jī)將煙氣送至排氣管道中。
以上就是余熱鍋爐汽水系統(tǒng)的基本構(gòu)成和流程其中,汽水分離器是整個(gè)系統(tǒng)中重要的組成部分,它了蒸汽能夠與水有效地分離開來,以正常運(yùn)行同時(shí),污水排放和水的補(bǔ)充也關(guān)鍵,需要定期進(jìn)行維護(hù)和清洗雙壓系統(tǒng)是采用雙壓余熱鍋爐和單級(jí)補(bǔ)汽的汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。
該系統(tǒng)按照能量梯級(jí)利用的原理,余熱鍋爐設(shè)置兩個(gè)汽包,在受熱面布置上順著煙氣流動(dòng)同方向依次布置了高壓過熱段、高壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)段、高壓省煤器、低壓省煤器,給水泵將除氧水分別升壓到高、低壓省煤器,進(jìn)入兩個(gè)壓力不同的汽水循環(huán)在余熱鍋爐中生產(chǎn)兩種不同壓力的蒸汽:主蒸汽和低壓蒸汽。
低壓蒸汽作為補(bǔ)汽進(jìn)入汽輪機(jī)中部與主蒸汽一起推動(dòng)汽輪機(jī)做功發(fā)電因?yàn)椴捎眠@種雙壓結(jié)構(gòu),AQC鍋爐排煙溫度能降到90℃左右在電站熱力系統(tǒng)中,生產(chǎn)高溫?zé)崴哂幸饬x,它不僅影響到廢氣余熱的利用量及余熱鍋爐的排煙溫度,還直接影響到鍋爐的產(chǎn)汽量及余熱利用效率。
一般來講,為了提高煙氣余熱的利用量,余熱電站設(shè)計(jì)時(shí),都采取盡可能提高熱水出水溫度的辦法但是熱水溫度太高,在輸送過程中容易發(fā)生汽化,變成汽水混合物,從而影響輸送系統(tǒng)的性本文把汽水兩相流的概念引入到余熱電站熱水管道設(shè)計(jì)中,目的是在系統(tǒng)運(yùn)行的前提下,使汽水管道不受防汽化溫度的限制和要求,來盡可能多的回收低溫廢氣余熱。
按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級(jí)分類目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統(tǒng)1.單壓級(jí)余熱鍋爐余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機(jī)2.雙壓或多壓級(jí)余熱鍋爐余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機(jī),余熱鍋爐汽水系統(tǒng)圖。
大型燃機(jī)電廠采用三壓再熱循環(huán)余熱鍋爐,汽水系統(tǒng)主要由低壓、中壓、高壓三部分組成,可同時(shí)制造低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽,分別驅(qū)動(dòng)低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī),可充分的把燃?xì)獾臒崮苻D(zhuǎn)換成機(jī)械功。
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