RTO余熱鍋爐以蜂窩陶瓷蓄熱體為材料制成的蓄熱式熱力氧化RTO系統，經“蓄熱—放熱—清掃”過程，實現使工業生產過程中排放的可揮發性有機化合物VOCs的無害化燃燒，使VOCs的排放達到行業排放法規要求。
利用燃燒制造的余熱，經余熱鍋爐和汽輪發電系統發電，或直接生產蒸汽或熱水，達到節能和環保的目的系統VOCs的脫除率大于95%，能量回收率高于90%RTO余熱鍋爐是一種將廢氣經過催化氧化和余熱回收后，再利用余熱產生蒸汽或熱水的設備。
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)即再生式熱氧化器，是一種用于處理有機揮發性物質廢氣的設備，可對有害氣體進行高溫燃燒和催化氧化在RTO工作中，廢氣先通過預處理裝置去除粉塵、油霧等雜質，然后進入熱交換器進行換熱，將廢氣中的熱量轉移到熱介質中，使其得到加熱。
接著，廢氣進入催化氧化爐，被高溫催化劑催化氧化分解為二氧化碳和水蒸氣燃燒產生的高溫氣體通過余熱回收系統進行熱量交換，使水蒸氣受熱升溫，產生蒸汽或熱水，從而實現能源回收RTO余熱鍋爐具有能夠對有害氣體進行高效治理、同時實現能源回收和減少污染排放等優點，廣泛應用于化工、印刷、涂裝等領域。
間接回收余熱制造蒸汽采用余熱鍋爐回收余熱生產蒸汽，供工藝流程使用，加熱介質為空氣或者水，也是一種常用的余熱利用方式大多數企業采用的余熱鍋爐，進口溫度平均在500℃~700℃，出口溫度一般在250℃~300℃，煙氣余熱的回收率為50%左右。
基本狀態，RTO余熱鍋爐RTO原始狀態，煙氣管氣動閥位置：煙氣不經余熱換熱器;水路原始狀態，三通調節閥位置：水經過余熱換熱器水路系統，調試時水路閥門初始設定水流量原則：排除煙溫過低報警(水量過大)和水溫過高報警(水量過小)的狀況，選取相對合適的水量。
這一節能技術，設計之初先需掌握車間用能設備的能量需求變化規律，以便合理計算水量和配置換熱器，合理組織生產(RTO、鍋爐與前處理等用能設備的聯動)，以提高系統能量綜合利用率，更大化地回收能量濃縮后的廢氣焚燒裝置通常有RTO和TAR兩種形式，其原理均為通過高溫將廢氣中VOCs燃燒分解成CO2和H2O，終形成潔凈氣體直接排放。
因RTO和TAR設備結構形式不同，從而兩者出口排放溫度不同，RTO出口潔凈氣體溫度可達到110℃-130℃，TAR出口潔凈氣體溫度可達到320℃-350℃通常情況下，當采用RTO設備時，脫附氣體的加熱多采用的加熱箱加熱方式。
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