工業(yè)鍋爐的筑爐工藝的正確與否直接影響鍋爐的使用壽命長短，所以標(biāo)準正確的筑爐工藝對鍋爐來說，下面就介紹一下筑爐工藝的工具、工作準備及其過程 1.筑爐工具。
筑爐機選取是否得當(dāng)也影響到筑爐質(zhì)量車間使用的是電動振動機就以電動振動機而論，筑爐機的功率、頻率、重量均要達到車間的具體要求，要在筑爐過程中避免分層現(xiàn)象，同時要得到密度高的爐襯 車間的筑爐工具有搗固叉、平錘等，搗固叉用于舂爐底、爐墻，平錘用于在爐底舂好后將其舂平。
坩堝模的制作有幾點注意事項：要合理設(shè)計排氣孔以利于在烘爐過程水汽的排出；轉(zhuǎn)角處應(yīng)為圓弧，避免出現(xiàn)銳角；焊縫打磨光滑；坩堝模壁厚應(yīng)其剛度，可在模內(nèi)焊上加強筋，以在舂爐過程中出現(xiàn)變形 2.筑爐前工作準備。
在筑爐之前要做好工作準備檢查線圈是否損壞，若有則采取措施進行處理；準備好各種筑爐工具，并檢查好筑爐機是否有螺釘松動、搗固叉叉子是否有牢固等以異物落入工業(yè)鍋爐爐襯中；準備好筑爐材料，并將袋子剪開，要求對開平剪，以避免在加料過程中，包裝紙落入爐襯中；準備好照明工具，以觀察筑爐過程中的具體情況；準備好坩堝模，檢查其各種尺寸看其是否變形，如有變形可更換坩堝模，將坩堝模表面的鐵銹用砂布磨光，并用掃把掃干凈，用小木柴將排氣孔堵住但坩堝模表面要光滑，其在舂爐時爐襯砂從排氣孔排出，準備好后可待用。
3.筑爐過程 工業(yè)鍋爐爐底和爐墻的質(zhì)量好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此這個環(huán)節(jié)中頻爐爐底厚為300mm，爐墻厚為110mm筑爐底時加入料為16包25kg裝的爐襯砂，由三臺筑爐機進行搗固，時間為50min左右，以其獲得結(jié)實的爐底；筑好爐底后放入坩堝模，用定位尺校正壁厚，要求各方向誤差小于5mm，然后用木契緊固，并放入壓爐鐵塊以坩堝在沖爐過程中的移動，再用平鏟鏟松坩堝和石棉布之間的石英砂；由于坩堝模的傾斜處不容易搗實，因此，爐墻第1層加料需少些，以避免出現(xiàn)局部不緊實或者分層現(xiàn)象，第1層加料為4包爐襯砂；第2層至第6層每層加料為6包，搗固時間均為30min左右，加料量要筑爐機能搗固到前1層，以避免分層現(xiàn)象，加料量要根據(jù)具體情況來確定加料量；由于在沖爐過程中不可避免的出現(xiàn)粗粒上浮現(xiàn)象，每弄好1層后，要把浮在上面的粗粒分開，以避免出現(xiàn)分層現(xiàn)象；爐子封頂后，用石英砂拌水玻璃鋪在爐子頂部和出水槽，將其搗緊，修平；爐子修筑好后，蓋上石棉板，插入熱電偶并定好位，做好烘爐準備。
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