熱載體鍋爐具有高溫低壓和溫度控制精度較高等特點，被廣泛應用于工業領域在工業生產過程中，它作為供熱設備，能夠提供比較穩定的高溫熱源熱載體鍋爐的控制在溫度控制或加熱控制上與熱水鍋爐控制相似，但是由于它被用于工業生產及工業環境，在系統控制和系統性方面有著其明顯的性。
1.國內熱載體鍋爐控制的幾種類型 目前，國內熱載體鍋爐的控制系統大至分以下幾類： (1)溫控表+強電邏輯控制 此類控制系統使用傳統的強電元件進行簡單的邏輯控制，用溫度控制儀表控制出口溫度其優點是價格較低，缺點是體積大、顯示和控制功能弱、性差。
一般用于中小型熱載體鍋爐的簡單控制和低檔場合 (2)電腦控制器 熱載體鍋爐電腦控制器，采用集成電路，替代了前者粗大并帶機械觸點的強電元件，提高了性用電腦軟件實現智能化控制，用薄膜開關、LED顯示或液晶顯示等現代人機界面，替代了前者傳統龐大的按鈕和指示燈。
該控制器可以實現前者的功能，還可以實現前者難以實現的定時、故障記憶、較復雜的控制 該控制器適用于中小型熱載體鍋爐控制的較為復雜和中的場合，是溫控表+強電邏輯控制的替代形式該控制器還具有通訊聯網功能，可以作為DCS控制系統中的下位機。
(3)PLC可編程控制器 PLC具有很強的模塊擴展能力，因此常用在大型熱載體鍋爐的復雜控制和多參數監控上PLC可以用觸摸屏作人機界面，鍋爐的工作情況用圖形或中文來顯示，并可進行觸摸操作該控制器適用于的使用場合。
PLC也具有通訊聯網功能，可作DCS系統中的下位機，也可作為功能簡單的上位機在環境條件較惡劣的使用現場和性要求較高的場合，應選用PLC作下位機PLC是專為工業控制設計的，與其他下位機相比，性高，運行和維修很方便，性能價格比高。
(4)工業控制計算機 工業控制計算機(工控機)具有強大的數據記錄、存儲、分析和處理、復雜顯示、打印輸出能力，可以用在熱載體鍋爐的任何復雜的控制和監測場合一般用作DCS系統中的上位機由于工控機的價格已經不高，也可作為下位機使用。
工控機用作下位機時，其性要比PLC低得多，原因之一是容易死機，死機后關機，造成系統停止；原因之二是突然停電會造成開機困難 (5)DCS集散控制系統 DCS控制系統是當今工業控制的主流它用總線將系統中的節點聯接起來，由若干上位機(工程師站、操作員站)和若干個下位機(測量控制)組成。
下位機負責對現場控制對象(鍋爐)進行過程控制，并接受上位機的系統監控指令上位機不參與下位機的過程控制，只對各個下位機的數據進行處理，并發出系統監控指令任務分明，相對，當上位機或某一下位機出現故障時，不會影響整個系統的正常工作。
的DCS系統由大型的DCS控制站組成熱載體鍋爐的系統較小，一般用多臺PLC或電腦控制器，與工控機組成小型廉價的DCS系統 2.熱載體鍋爐控制系統設計的2個原則 熱載體鍋爐及其控制系統用于工業領域，其工作環境要比民用環境要惡劣較多，系統不允許突然停止運行，否則會造成重大經濟損失(如熔鹽鍋爐系統)。
因此，熱載體鍋爐控制系統的設計，遵照工業控制設計的下述原則： (1)高性 a.滿足工業級電磁兼容性標準，能抵抗各種電磁干擾 b.滿足工業級運行環境標準，能耐受高溫、低溫、高濕、粉塵、振動、沖擊等惡劣環境，c.甚至還能在可燃氣體環境中工作(防爆)。
(2)高性 a.傳感器、執行器、信號傳輸等故障，不影響系統 b.意外失電，不影響系統 c.操作失誤，不影響系統 d.操作方式變換，不影響系統 e.信號傳輸干擾出錯，連線錯誤(斷線)，傳感器和執行器出錯，不影響系統正常運行或系統。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
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