1.應正確觀察高位槽導熱油液位變化和液位報警的靈敏程度，導熱油進、出油壓力差不能低于0.5kg/cm2要觀察各種儀表，注意各部位的運行情況，以防發生危險。
2.應正確掌握煙道系統風量調節，油爐爐膛燃燒負壓，嚴防煙火從爐門竄出，造成爐門變形 3.系統供熱，用熱部件的管徑截面積的和大于或等于油爐出口管截面(一般不低于兩個罐的加熱工作) 4.正常工作時，高位槽內導熱油應保持高液位，儲油槽內導熱油應處于低液位。
調節風量時，啟動鼓風機前應先開引風機，停止引風機前應先停鼓風機 5.經常檢查循環系統有無滲漏、振動和異聲，定期檢查膨脹箱的液面是否超過規定，自控系統的靈敏性和性是否符合要求，并應定期清除爐管及除塵器內的積灰。
6.清灰機共有4只到6只(鍋爐不同數量不一樣)，每班清灰一次，用手來回推動清灰機手柄數次，清除積灰 7.當運行時，循環泵出現故障，應立即啟動備用泵來代替；在瀝青加熱，僅需單件供熱時，應打開系統中的旁路閥門，同時減少煤量和風量。
8.鍋爐運行中，遇到下列事故采取緊急停爐措施： (1)鍋爐氣壓迅速上升，壓力表的指針超過規定的紅線，雖然閥自動排氣，通風已減弱，但壓力表的指針仍繼續上升 (2)爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅，嚴重威脅人身或設備。
(3)鍋爐受壓元件發生爆破泄漏 (4)鍋爐元件損壞，嚴重危及運行人員 9.在設備運行時，發生緊急停電或由于設備故障需要緊急停爐，應立即開啟低位槽的閥門，使其高位槽中導熱油(膨脹槽的冷油)經過爐內，自壓緩慢流至儲油槽內，同時打開爐門通風降溫，并用濕煤壓住爐內的煤火或用蒸汽滅火進行緊急停爐處理，此過程應在5分鐘內完成。
嚴禁用水沖澆爐膛，預防發生事故 10.停爐工作：油爐系統停止工作時，先停止送煤和鼓風，除渣機應繼續工作，直至爐內煤渣在清渣機內排盡熱油循環泵也應繼續工作，直到導熱油溫度下降到80℃以下，方可停止熱油循環泵及冷卻水泵。
11.對新裝、改裝或大修爐墻后的鍋爐，使用前按要求進行烘爐作業 12.加熱爐使用前進行耐壓試驗，水壓力應不低于額定工作壓力的二倍 13.對加熱爐及設備應作檢查，各種儀表應完好泵、閥門、循環系統和附件應符合技術要求，超壓、超溫報警系統應靈敏。
14.需要長時間停用的鍋爐，在停用后，應當按規定要求進行的保養 15.經過長期停用，需要重新使用的鍋爐，使用之前對鍋爐各安位進行檢修，在的前提下，進行烘爐，重新使用 16.在光線不足的情況下，檢查瀝青罐儲存瀝青情況和導熱油管是否有泄漏時，應使用手電筒照明，嚴禁使用明火照明，以免發生火災事故。
17.導熱油的管道應有防護設施 18.導熱油嚴禁水、酸、堿及其它油類雜質混入，不同型號和不同廠家的導熱油不能混合使用在導熱油溫度高于50℃以上時，不能與空氣接觸 19.不論是新機還是更換導熱油，排除或清除系統中的水份(脫水)。
20.導熱油的脫水、加熱： (1)在點燃燃燒器之前，先開動循環泵，使導熱油在爐內流動，均勻加熱，否則，易發生危險 (2)導熱油加熱時，要密切注意導熱油工作壓力表指示情況，溫度由下限向上限逐步調高，是在90℃—130℃之間，是脫水的關鍵階段，每次只能調高5℃。
(3)在脫水過程中，應嚴格按照脫水的步驟要求進行，預防發生事故 (4)當排氣放水時，流出的導熱油中存在的水氣，不能再倒回導熱油系統中進行重新使用 (5)導熱油脫水后，油溫上限一般設置在138℃，下限設置在132℃，壓力在15min內保持恒定，即可轉入正常使用。
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