1.燃油鍋爐的排名靠前個優(yōu)點是設備投資少燃油燃燒迅速，而且不存在爐膛結焦問題，爐膛容積熱負荷較高，可比鍋爐高近一倍這樣爐膛的容積顯著減少，鍋爐鋼架亦可相應減小。
燃油中的灰分很少，煙氣中灰分對尾部受熱面的磨損很輕，可以選用較高的煙氣流速，強化尾部受熱面的傳熱，可使尾部受熱面減少不需要龐大的制粉設備，也不需要建立龐大的儲煤場、儲灰場和儲粉倉，燃料油系統(tǒng)很簡單個優(yōu)點是由于油中灰分很少，燃料和煙氣對設備的磨損很輕，設備的檢修和維護工作量較小。
第三個優(yōu)點是燃料油不需要進一步加工，輸送方便只要提高溫度，通過泵升壓即可送入鍋爐因此，燃油爐的每噸蒸汽所消耗的電能較少燃油鍋爐的缺點是要消耗大量寶貴的高質量燃料燃油是重要的化工原料，作為燃料大量燒掉實在可惜。
在當前能源短缺、燃料油價很高的情況下，不燒油或少燒油有著重要的經濟意義 2.鏈條爐是結構很完善和燃燒組織很合理的層燃爐由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復雜的制粉系統(tǒng)，投資較省，鍋爐的熱效率較高，所以，在我國廣泛用于65t/h以下的中、小型鍋爐。
鏈條爐的缺點是需要燃用質量較好的煤，鍋爐熱效率比煤粉爐低，負荷的調整不如煤粉爐迅速，所以，鍋爐不采用鏈條爐我國生產的鏈條爐大都是橫置鍋筒水管鍋爐雙鍋筒鏈條爐的鍋筒為上下布置，上下鍋筒之間脹接有對流管束作為蒸發(fā)受熱面。
對流管束大多布置在過熱器之后 3.粉煤鍋爐的煤經過研磨得到的煤粉，顆粒很小，單位質量的煤粉具有很大的表面積，能與空氣很好地混合，燃燒得很機械不燃燒損失、化學不燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數均比鏈條爐低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。
煤粉爐是室燃爐，采用懸浮燃燒，因此負荷調整比鏈條爐迅速由于煤粉爐有完善的制粉系統(tǒng)，可以燃用劣質煤，而鏈條爐不但對煤的粒徑有要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結焦性的煤但煤粉爐需要龐大復雜的制粉設備，占地較大，投資較多，廠用電量增加，而且制粉系統(tǒng)工作時噪聲較大，制粉和燃燒系統(tǒng)以及鍋爐的對流受熱面磨損比較嚴重，維護工作量較大。
這些都是煤粉爐的缺點煤粉爐的這些優(yōu)缺點，決定了只有大、中型鍋爐采用煤粉爐才能利大于弊所以煤粉爐只適宜大、中型鍋爐，而小型鍋爐很少采用 4.由于流化床鍋爐的燃燒方式，流化床鍋爐的下部保持著很厚的溫度為850—950℃的物料層，它相當于一個很大的高溫蓄熱池，而新加入的燃料僅占約5%，新加入的燃料立即與幾十倍于自已的高溫物料相混合，可以使任何難以燃燒的燃料迅速著火。
由于燃料在流化床鍋爐上下循環(huán)翻騰，其停留的時間較長，為各種難于燃盡的燃料提供了足以其燃盡的燃燒時間使得流化床鍋爐可以燃用品質極為低劣的燃料，即使含灰量達70%，發(fā)熱量僅為4200KJ/公斤的燃料和揮發(fā)分僅為2%—3%的無煙煤及含碳量在15%以上的爐渣均可得到燃燒。
由于流化床內的物料對埋管同時具有輻射，對流和導熱三種傳熱方式，使得埋管的傳熱系數很高，可達230—290W/(m2/℃)，是煤粉爐水冷壁的5—6倍由于流化床內新加入的燃料著火條件，燃燒條件和燃盡條件很好，燃燒強度很高，屬于低溫強化燃燒，其容積熱負荷可達1.7—2.1MW/m3，是煤粉爐的10倍。
所以流化床鍋爐爐膛體積較小，僅為同容量其他類型鍋爐的一半左右，可使金屬耗量和設備費用減少與燃料同時加入的脫硫劑(石灰石，白云石)，使燃料脫硫，不但減輕了煙氣對大氣的污染，而且有利于降低尾部受熱面的低溫腐蝕。
流化床鍋爐灰渣具有低溫燒透的特點，便于綜合利用，其灰渣已用于制造建筑材料、提取化工產品和用作農田肥料由于燃料著火和燃燒條件很好，不用擔心低負荷時因爐膛溫度降低而滅火，所以負荷調節(jié)性能很好，流化床鍋爐能在25%—110%的負荷范圍內正常運行。
雖然流化床鍋爐優(yōu)點很多，但也存在以下缺點：鍋爐熱效率低通常流化床鍋爐的熱效率為54%—68%其主要原因是機械不燃燒損失很大流化床鍋爐中的埋管在物料劇烈的沖撞擊下，磨損很快如不采取防磨措施，壁厚3.5mm的埋管3—6個月即被磨穿；采取防防磨措施后，埋管僅能運行1—2年，這使得檢修費用明顯提高。
耗電大為了使燃料在流化狀態(tài)下燃燒，要將原煤破碎成8mm以下的顆粒和采用高壓送風，使得流化床鍋爐的單位蒸發(fā)量的耗電量比煤粉爐高約一倍(圖/文http://www.jnjrl.com/) 。
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