有機熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐，具有低壓高溫工作特性隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發(fā)生泄漏，將會引起火災(zāi)、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。
因此，對有機熱載體爐的運行和管理，高度重視 1.有機熱載爐投入運行前的條件 (1)辦理有機熱載體爐登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證新爐安裝后應(yīng)經(jīng)當?shù)劐仩t檢驗所檢查驗收合格，使用單位填好“鍋爐登記卡”，到當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐監(jiān)察部門辦理登記手續(xù)，領(lǐng)取使用登記證。
無證爐不得投入運行 (2)司爐人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核，持有相應(yīng)的上崗證件，司爐人員除了符合工業(yè)鍋爐司爐工條件外，還應(yīng)經(jīng)過熱載體爐專門知識培訓(xùn) 使用單位應(yīng)有健全的管理制度及操作規(guī)程 2.點火前的準備工作。
有機熱載爐內(nèi)、外部的檢查和準備，包括：有機熱載體爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干；爐膛內(nèi)雜物清除干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介指要求 附件和保護裝置的檢查： (1)壓力表彎管前端的針型閥或截止閥處全開狀態(tài)，壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。
(2)液位計放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確連接 (3)防爆門處完好狀態(tài) (4)溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常 (5)燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無異常。
3.點火升溫步驟 (1)點火操作步驟 a.開啟循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液循環(huán)，對使用冷卻水的循環(huán)泵在開泵時應(yīng)先將泵的冷卻水接通，檢查冷卻水進出口是否通暢 b.打開膨脹器和系統(tǒng)高點上的放空管排汽閥 c.點火前應(yīng)啟動引風(fēng)機，打開送風(fēng)門，對爐膛和煙道通風(fēng)5分鐘以上(視載體爐的功率大小變動)，排除可能積存的可燃氣體。
d.按照鍋爐配備的不同型號的燃油(氣)燃燒器的使用說明書，進行點火 e.點火后，應(yīng)調(diào)整好配風(fēng)，使噴嘴火焰穩(wěn)定，火焰呈白橙色，爐膛負壓維持在1—3毫米水柱 f.點火時要注意，頭、臉不能正對著看火門、爐門和點火孔，側(cè)身站立，以免點火過程突然向外噴火被燒傷。
(2)燃燒調(diào)整 燃油(氣)爐的燃燒調(diào)整，是通過對火焰的分析，調(diào)整供油(氣)量，送風(fēng)量和引風(fēng)量，要求火焰處于爐膛中部，充滿度好火色光亮、清晰；火焰暗紅說明油的霧化不良，風(fēng)量不足；火焰紊亂、不穩(wěn)定，主要是配風(fēng)不良，通過調(diào)整油(氣)嘴的角度和位置，使油(氣)與空氣更充分的混合；火焰中有黑煙，是油霧化不良(或燃氣量過大)，空氣量過少之故。
4.點火升溫中注意事項 (1)點火升溫過程，應(yīng)嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行 (2)當熱載體升溫升到200℃以上時，應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次檢查，并對螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。
(3)注意熱傳導(dǎo)液的膨脹量若膨脹器的液位過高，應(yīng)打開放液管，將熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，以免熱傳導(dǎo)液從膨脹器中大量溢出引起事故 (4)冷爐點火先開循環(huán)泵后再點火寒冷地區(qū)在點火前應(yīng)先將熱傳導(dǎo)液用蒸汽加溫達到溫度30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。
(5)液相爐點火 升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管道入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管道排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。
(圖/文http://www.jnjrl.com/)
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