一、給水指標 1.懸浮物 懸浮物是表示不容于水的顆粒較大的一些物質含量雜質的指標其單位為mg/l對于鍋內水處理，水中的懸浮物會增加鍋內沉積物的量，給防垢工作帶來難度，嚴重者還有可能堵塞排污管；對于鍋外水處理，水中的懸浮物進入離子交換器后易覆蓋在樹脂顆粒表面，影響離子交換樹脂的正常工作。
水中的懸浮物較易去除，當采用鍋內加藥處理時，規(guī)定懸浮物小于20mg/l，當采用鍋外化學處理時，規(guī)定懸浮物小于5mg/l，一般將原水經(jīng)澄清、混凝、過濾后達到此標準當采用自來水作補給水源時，自來水中的懸浮物含量已遠遠小于此標準，因此可直接使用。
蒸汽凝結水回用時，由于大部分單位凝結水不經(jīng)處理直接進入軟水箱，因此應當心凝結水是否受污染而造成懸浮物超標 2.總硬度 水的總硬度是指水中鈣、鎂離子的總濃度總硬度的大小直接影響鍋爐結垢的速度，應嚴格加以控制。
實踐證明熱強度很大的受熱面上每年所積水垢厚度不超過1.5mm，因此規(guī)定給水總硬度≤3.5mmol/l；采用鍋外化學水處理時，在采用鍋爐定期清洗條件下，能熱強度很大的受熱面上每年所結水垢厚度不超過0.5mm，因此，規(guī)定給水總硬度≤0.03mmol/l。
3.PH 提高給水PH值對給水管道及設備的防腐有利但給水PH值過高，不利于鍋水PH值的控制，同時提高給水PH值須加藥設施，提高了水處理工作的復雜性，考慮到實際情況，規(guī)定給水PH值≥7 4.溶解氧 溶解氧是造成給水設備和鍋爐本體腐蝕的主要因素之一，在鍋爐內部，溶解氧對煙管等高溫部件腐蝕很快。
鍋爐蒸發(fā)量愈大，單位水容積愈小，在相同的時間內，金屬表面接觸的溶解氧也愈多，所以規(guī)定鍋爐額定蒸發(fā)量大于等于6t/h時應除氧，額定蒸發(fā)量小于6t/h的鍋爐如發(fā)現(xiàn)局部腐蝕時，應采取除氧措施，對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于等于0.05mg/l。
5.含油量 給水含油量高時，會使鍋水產(chǎn)生泡沫，影響蒸汽品質；也會使鍋內形成導熱系數(shù)很小的油質水垢另外在溫度較高的受熱面下，由于油質的分解，可能轉變成導熱性極差的碳質水垢所以控制給水的含油量回用的凝結水系統(tǒng)油質泄漏往往是造成含油量超標的主要原因。
二、鍋水指標 1.總堿度 鍋水堿度過高和過低能達到防垢和防腐蝕的目的堿度過低，防垢較差，而堿度過高，則易產(chǎn)生堿腐蝕，并且還可能產(chǎn)生鍋水發(fā)泡和汽水共騰當采用鍋內水處理時，總堿度應控制在8—26mmol/l；當采用鍋外化學水處理時，總堿度控制在6—24mmol/l，蒸汽壓力高或有過熱器時，總堿度控制值上限宜下降。
2.PH 由于鍋水處于高溫狀態(tài)，當PH低于8或大于13.5時，鍋爐表面的保護膜都會因溶解而遭到破壞，而使金屬的腐蝕加劇控制鍋水的PH值不僅僅是金屬防腐蝕的需要，同時也是鍋爐防垢的需要，因為只有維持鍋水的PH值和堿度，才能使成垢物質不結為水垢而變?yōu)樗?，從而達到良好的防垢效果。
實踐證明，維持鍋水PH在10—12之間是合適的 3.溶解固形物 由于蒸汽品質相對比較純凈，溶解在給水中的鹽等各種雜質大部分都留在鍋水里，因此鍋水含鹽量急劇增加當含鹽量達到的程度，鍋水就會形成很厚的泡沫層，即所謂汽水共騰。
所以為了鍋爐的運行，蒸汽的品質，控制溶解固形物的含量 4.亞硫酸鹽 鍋水中亞硫酸鹽是由于采用亞硫酸鹽作除氧時產(chǎn)生的，鍋水內亞硫酸鹽剩余量越高，與氧反應的速度越快，但剩余量太大，不僅增加藥劑的消耗量，而且也增加了水中的含鹽量。
所以水質標準規(guī)定鍋水中的SO32-控制在10—30mg/l 5.磷酸鹽 鍋水中的磷酸鹽也是由于加藥處理時的控制指標磷酸鹽能使水中殘留的Ca2+、Mg2+形成磷酸鹽水渣，并使鍋爐的金屬表面形成磷酸鐵保護膜，以達到防垢、防腐的目的。
磷酸鹽含量太高的害處是增加藥劑的消耗量和增加水的含鹽量水質標準規(guī)定鍋水中的PO43-控制在10—30mg/l 6.相對堿度 當鍋水中游離氫氧化鈉含量較高時，鍋爐在有縫隙部位并存在應力時易發(fā)生苛性脆化腐蝕。
鉚接和脹管鍋爐很易發(fā)生這種情況研究表明，相對堿度控制在小于0.2時，一般不會發(fā)生苛性脆化(圖/文http://www.jnjrl.com/)
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