國內燃油燃氣鍋爐的平均熱效率約為87%左右，大約10%的熱能通過鍋爐排煙排到大氣中去了，排煙溫度高達180℃~250℃，既大量浪費了能源，又造成嚴重的環境熱污染 正常燃氣鍋爐，每產生1噸蒸汽，大約需要消耗80多Nm3天然氣，產生1300Nm3的煙氣，其中包括15%~19%的水蒸氣，這部分水蒸氣處于過熱狀態，不可能在高溫煙道中凝結成液態的水放出汽化潛熱。
煙氣中的這部分潛熱數量，可達5.6萬多kcal，占天然氣的低位發熱量的6%左右，浪費驚人 回收鍋爐煙氣余熱是鍋爐節能的重要途徑，煙氣熱值很大，僅水蒸氣的汽化潛熱就足以將鍋爐給水預熱到100℃以上，不僅可以用于鍋爐補水，多余的熱水還可用來加熱生活用熱水。
燃油、氣鍋爐排煙熱損失約為8%~16%，排污熱損失1%左右，爐體散熱1~2%，不燃燒1%，有效利用熱約在80%~91%，煙氣中包括N2占68%、Co2 11%、H2O 16%、O2 4%、SO2 2PPM、NOx 80PPM。
排煙溫度若為200℃，經過高效全熱回收換熱器，可將煙氣溫度降低至70C以下（甚至降低至45℃），則可將20℃的鍋爐補水提高到85℃，大量節約了能源，同時，由于油氣（是天然氣含硫量很少，煙氣中SO2含量很低，絕大部分都溶解到了煙氣冷凝水中排放了，加之煙氣余熱回收器都采用不銹鋼材質，裝置的抗腐蝕性能，因此整套裝置的使用壽命在5~6年以上。
全熱回收換熱器采用不銹鋼板片組成，可以單獨一臺使用，也可以根據需要多臺并聯安裝在一個殼體內使用，換熱器設有進水口，下面設有凝結水排放口，同時可以拆卸清洗高溫煙氣通過換熱器時，加熱鍋爐補水，使煙氣延期溫度降至露點溫度以下，很大限度吸收煙氣中的顯熱，同時吸收煙氣中的水蒸氣冷凝成水釋放出的大量潛全熱而完成全熱回收過程，蒸氣冷凝全熱回收過程是屬于相變換熱過程，傳熱強度高。
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