影響爐內脫硫效率的主要因素有哪些?1)石灰石在爐內的分布由于煙氣中SO2是在燃燒過程中產生的，因此通常認為SO2在煙氣中分布基本均勻，若希望石灰石在爐膛內達到更佳的脫硫效果，則石灰石也在熱循環回路中均勻分布，這樣才能達到更佳的石灰石利用率;。
2)石灰石反應活性不同類型的石灰石對二氧化硫的吸收作用是不同的試驗表明，反應活性的差別主要在于微孔結構的不同一般說來，晶體型的石灰石主要由大塊的碳酸鈣晶體組成，結構致密，煅燒后生成的微孔的結構很不理想，反應面積較小，因此反應活性比較差。
對非晶體型石灰石來說，由于它是由小塊的碳酸鈣晶體粘結在一起而形成的非晶體結構，因此煅燒后形成的微孔比較理想，可以參與反應的面積大，所以其活性比較好;3)爐內燃燒溫度爐膛溫度對脫硫效率，或者說鈣硫比都有重要的影響。
研究發現，循環流化床鍋爐中的脫硫反應的更佳溫度在850~920°C之間爐膛在這個溫度范圍運行時，在鈣硫比較低的情況下就可以得到較高的脫硫效率如果爐膛溫度低于820°C或高于950°C，在的脫硫效率的情況下，鈣硫比須增高許多。
爐膛溫度低則不利于石灰石的煅燒反應的進行;相反，若爐膛溫度過高，氧化鈣內的微孔會被迅速堵塞而阻止了石灰石的進一步的利用;4)石灰石在爐內的停留時間一般來講，石灰石在熱循環回路內停留的時間越長，則石灰石的利用率越高，脫硫效率則越高，影響石灰石在爐內的停留時間主要與石灰石的粒度、爐內流化速度有關，還與爐膛高度、分離器的分離效率有關;。
5)石灰石粒度石灰石粒度過細，分離器對其的捕捉能力將大大降低，這樣會導致石灰石在熱循環回路內停留時間不足，從而導致石灰石耗量增加石灰石粒度越粗，則比表面積越小，在顆粒內部石灰石無法與SO2反應，表面結成的CaSO4硬殼會堵塞石灰石在煅燒過程中形成的微孔，從而使石灰石利用率降低;。
6)燃料揮發分含量由于燃料中揮發分的析出和燃燒速度要比煤粒的擴散速度快許多，因此揮發分中的硫份會迅速析出，在給煤點附近會形成一個高二氧化硫濃度和低氧濃度的區域，而且在煙氣的帶動下較快地向爐膛上部擴散在循環流化床鍋爐中，是在稀相區中，氣體和固體的橫向混合比較差，使脫硫效率降低。
通常在燃燒揮發分高的燃料時，石灰石顆粒捕捉二氧化硫的能力較差，只有在較高的鈣硫比的情況下才能獲得較高的脫硫效率;7)鈣硫摩爾比運行正常的循環流化床鍋爐，如果石灰石粒度分布合理，脫硫效率一般為90%~95%。
適當提高鈣硫比可以提高脫硫效率，但是，過度地提高鈣硫比對循環流化床鍋爐的運行是不利的，因為煅燒反應的吸熱，降低鍋爐效率此外，氧化鈣對氮氧化物的形成有催化作用，高鈣硫摩爾比會增加
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