生物質(zhì)燃料的特性及鍋爐的改進措施1、輔機的選擇由于生物質(zhì)燃料的水分和灰量的變化隨季節(jié)性和地域性的變化大以及生物質(zhì)燃料實際外帶灰量較多，在實際運行中許多生物質(zhì)電廠因引風(fēng)機和除塵器選小導(dǎo)致鍋爐出力不足，爐膛冒正壓等問題。
因此，選擇一次風(fēng)機、引風(fēng)機、布袋除塵器等設(shè)備時應(yīng)考慮裕量2、燃料灰量及循環(huán)灰量控制為了盡量減少含灰量變化產(chǎn)生的不利影響，先應(yīng)控制收購的燃料的灰分，杜絕人為加沙加土在運行上當生物質(zhì)燃料含灰量高時，一般采取放底渣的方式。
當生物質(zhì)燃料含灰量低時，靠自身的灰量無法滿足床料循環(huán)的要求時，則在運行中一般采取添加床料，所以床料成為循環(huán)物料的主體在設(shè)計上采用可調(diào)式返料裝置通過控制返料系統(tǒng)的循環(huán)灰量，物料循環(huán)系統(tǒng)的暢通，穩(wěn)定爐膛溫度。
3、燃料含水率的控制隨著燃料含水量的增加，鍋爐排煙溫度和熱損失明顯提高因此，生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐雖對水分波動的適應(yīng)性較強，但要達到良好的效率盡量控制人爐燃料的水分在合理范圍內(nèi)先應(yīng)控制收購的燃料的含水率，杜絕人為加水，其次生物質(zhì)電廠應(yīng)建的防雨料庫，從而從源頭上控制燃料人爐含水率。
4、受熱面結(jié)構(gòu)的調(diào)整由于生物質(zhì)電廠實際應(yīng)用的燃料隨機性較大，往往無法按理想的特生要求加以控制因此，鍋爐受熱面實際布置宜盡量按惡劣情況加以校核爐膛應(yīng)具有的高度和截面，通過延長燃料在爐內(nèi)停留時間燃盡率。
較大的爐膛有效受熱面積是控制燃燒循環(huán)回路溫度的關(guān)鍵;過熱器采用輻射屏式過熱器和對流過熱器相結(jié)合的布置方式，中溫以上參數(shù)鍋爐采用兩級噴水減溫器這樣能使鍋爐在燃料大范圍變化和負荷調(diào)節(jié)時主蒸汽參數(shù)，同時在局部高溫煅，過熱器材質(zhì)應(yīng)選用耐高溫耐腐蝕的合金鋼，過熱器在極限工況下的。
尾部受熱面采用較大節(jié)距的順列結(jié)構(gòu)，校核燃料大水分隋況下的煙氣流速控制好鍋爐煙氣阻力;尾部受熱面有效面積應(yīng)能避免因高水分引起的排煙溫度高的現(xiàn)象，同時尾部的吹灰裝置應(yīng)設(shè)置到位5、采用中溫分離大多數(shù)生物質(zhì)的灰熔點較低，堿金屬在高溫下易析出。
因此，生物質(zhì)鍋爐的高溫腐蝕和返料飛灰的聚團效應(yīng)關(guān)鍵是爐膛出口溫度的控制，通過在爐膛出口加水冷屏和屏式過熱器來控制爐膛出口溫度，能有效控制爐膛結(jié)渣和飛灰聚團采用中溫分離的循環(huán)流化床鍋爐能地控制爐內(nèi)和爐膛出口的燃燒溫度，使鍋爐對燃料的適應(yīng)性會更廣。
6、發(fā)展冷凝試鍋爐技術(shù)表2生物質(zhì)元素分析
從我國生物質(zhì)元素分析表2可以看出，生物質(zhì)中氫元素含量并不高，僅在2%--4.5%之間，遠低于在甲烷中的含量但是，由于生物質(zhì)有機物組成的勝，從實驗室的工業(yè)分析表3中可以看出，水份含量占10%～15%而實際水份含量大多都超過20%，又時甚至達到50%，這些水分以自由水和結(jié)合水的形式存在于生物質(zhì)中，再燃燒過程中吸熱氣化后以水蒸氣形式存在于煙氣中，如不加以利用，將造成極大地浪費，因此，生物質(zhì)鍋爐亦適應(yīng)發(fā)展冷凝式鍋爐技術(shù)。
表3生物質(zhì)工業(yè)分析
不同的生物質(zhì)燃料具有不同的燃料特眭這對鍋爐設(shè)計和運行人員提出了更高地要求具體采用什么樣的爐型、什么樣的鍋爐結(jié)構(gòu)更合適更能處理好鍋爐設(shè)計和運行中的各種問題以提高鍋爐及其系統(tǒng)設(shè)備的適應(yīng)性和性還需要我們大家共同繼續(xù)努力學(xué)習(xí)來不斷地完善提高。
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